挑戰: 當設備位于ATEX防爆區域時提高產能
解決方案: 安裝氣動隔膜泵
來自于醇類的有機化合物，一般俗稱為酒精或無水乙醇，乙醇呈無色液體狀且氣味宜人。酒精多以淀粉和糖為原料經酵母發酵而成。它被當作溶劑和萃取劑，用于消毒、保存和酒精飲料的生產。
同時也是一系列化學品的原料。設備供應商在選擇設備時所面臨的挑戰涉及到以下幾個方面：大多數設備位于ATEX防爆區域，
產品的物理和化學特性（輕微揮發性和易燃性，機械密封的潛在問題）以及初始混合物（谷物+水和酸）在輸送過程中產生的磨損問題。
上述問題都在乙醇（由玉米制成）工廠的搬遷和現代化項目中被提了出來。該工廠的舊設備主要為兩種，一種是生產工藝初級流程中使用的單螺桿泵，
另一種是蒸餾工藝中使用的離心泵。工廠的一位工程師想更換同類型的泵（再次購買離心泵）。在現場考察的Tapflo專家意識到該廠的大多數工況并不需要很大流量及壓力，
因此推薦工廠安裝由壓縮空氣驅動的隔膜泵這一巧妙簡潔、充滿技術性且更加準確的方案。客戶信任Tapflo是一家值得尊敬的專業泵制造商，同意了專家的方案。
客戶記錄了多項更換氣動隔膜泵后的成功之處，其中的一些主要優點是:
泵在ATEX防爆區域中運行時無需通電，因此發生爆炸的可能性極小。
泵的密封性佳。與離心泵不同，隔膜泵沒有旋轉部件，因此泵的密封更簡單，壽命更長。
可空轉。該工廠本身的技術要求并不高，生產在很大程度上依賴于操作員。使用隔膜泵后，由于泵可在無損壞的前提下空轉，因此操作員擁有一定的安全時間來應對處理，這是在使用離心泵時完全無法做到的。
只需在現場安裝針形閥，便可調節泵流量，相比之前使用的電機變頻器，該方案更經濟。
泵材質/價格。大多數工況下使用的泵都是鋁合金材質的，這極大地降低了采購成本，也使投資得到了更快的回報。
泵工位的可替換性。在與客戶意見達成一致的前提下，選擇了一些相同尺寸的泵，當某工位的泵突然發生故障時，可隨時從其他位置調用另一臺泵來替換，使生產過程可繼續順利進行。
泵易于維護
該泵已于2016年安裝并投入運行，此后工廠3班倒一天24小時運行不停工。一個月后，從蒸餾塔中輸送熱酒精的單個工位上出現了問題。Tapflo服務團隊打開泵后，
不僅在進出口三通上發現了意料之外的磨損，且泵腔/泵殼內壁上也出現了一些肉眼可見的磨損。這些損壞與酒精溫度相關—熱酒精對鋁合金材質的泵殼產生了不良影響。
Tapflo將該工位的泵改換成AISI 316不銹鋼材質后，問題得到了徹底的解決。
在工廠現代化進程的第二階段，Tapflo的工程師們面臨著運輸碎玉米、水和硫酸混合物的挑戰。這種混合液的性質導致其本身具有多方面的問題，玉米碎使其具有極大的磨蝕性，此外，其含有的酸導致了化學腐蝕的產生。
很早之前，在該工位上使用的是螺桿泵。由于定子經常損壞，工人不得不頻繁地關停泵進行零件更換或維修。除此之外，由于泵的密封問題不斷引起泄漏，周圍的地面也經常變得臟亂不堪。
空心轉盤泵作為一種解決方案被使用了一段時間，但結果還是很糟糕，因為玉米碎掉入葉輪邊的縫隙里并破壞了一些泵零件的幾何結構，導致嚴重磨損和流量減少。為了解決這個問題，
我們向客戶羅列了AODD的一系列優點。盡管如此，客戶還是提出了質疑，AODD運行過程中產生的流量脈沖可能會造成出料管道上的流量計誤讀，進而對生產流程造成不良影響。對此質疑，
我們的工程師提議客戶采用一套集成了脈沖阻尼器的TK系列氣動隔膜泵。客戶對此建議極為心動，并立即訂購了推薦的泵。依據已收集到的工藝數據和現存的問題，
我們謹慎小心地進行了泵材質的選擇（PE泵殼，EPDM膜片和閥球）。得益于Tapflo提供的解決方案，客戶成功地克服了液體性質造成的困難，脈沖阻尼器的應用也使出料口流速平穩，
流量計讀數準確。該泵于2018年投入運行，2個月后進行預防性開啟，以檢查內部零件狀態。結果證明零件的磨損均在合理范圍內，此后，泵被重新組裝好并正式投入了運行。
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